Anlagenfahrer, Chemikanten und Techniker trainieren im Headset am Abbild Ihrer realen Anlage. Abläufe lassen sich so oft wiederholen, bis sie sitzen – sicher und ohne Stillstand.
VR · XR · AR
Sie setzen das Headset auf und bewegen sich durch denselben Raum, in dem später gearbeitet wird. Ventile bedienen, Störungen eingrenzen, den Leitstand fahren – am Modell Ihrer Anlage, nicht in einem generischen Schulungsraum.
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Handgriffe
Im Headset bleiben Handgriffe konkret: ein Ventil schließen, einen Förderer warten, den nächsten Schritt sehen. Der Ablauf sitzt, bevor jemand die laufende Anlage betritt.
Ein Modell
Wer am Ventil steht, sieht dieselbe Anlage wie am Leitstand. VR, XR und AR greifen auf dasselbe Modell zu – es wechselt nur die Ansicht, nicht der Inhalt.
Ergänzung
Seine volle Wirkung entfaltet das Training auf dem VR-Headset. Ist gerade keines frei oder soll jemand nur zuschauen, läuft derselbe Ablauf auf Tablet oder PC – als Ergänzung, nicht als Ersatz.
Wir nehmen Ihre Anlage auf und machen daraus ein interaktives Modell für das Headset. Anlagenfahrer und Techniker üben die Abläufe, bevor sie in die reale Halle gehen.
Die Schulung findet offsite am digitalen Zwilling statt. Ventilfolgen, Montageabläufe und Störfälle lassen sich beliebig oft wiederholen – ohne die Produktion zu unterbrechen.
Geführte Durchläufe mit steigendem Schwierigkeitsgrad und ein Prüfungsmodus ohne Hilfestellung.
Fehlerhafte Handgriffe zeigen ihre Wirkung in der Simulation – sicher im Headset, nicht an der realen Anlage.
Wir bilden Ihre Anlage als interaktives Echtzeitmodell ab – Unreal Engine 5 und OpenXR, standalone auf Pico.
Reale Leitstände und Kontrollräume werden im virtuellen Raum abgebildet. Trainees stimmen physische Handgriffe wie Ventildrehungen exakt mit den Software-Anzeigen ab.
Ein geführter Einstieg führt Schritt für Schritt durch das Thema, steigert den Schwierigkeitsgrad und bewertet den Durchlauf in einem integrierten Prüfungsmodus.
Interaktive Mehrbenutzer-Umgebungen für Teams, anpassbare Wetterbedingungen und durchgängige Mehrsprachigkeit für internationale Einsätze.
Next Factory VR ist das VR-Training auf dem Abbild Ihrer Anlage. Daneben stehen zwei Schwesterprodukte: GodView für die Übersicht im Browser und FirefighterVR für Werkfeuer und betrieblichen Brandschutz. Gleiche Herkunft, klar getrennte Produkte – Sie wählen das Werkzeug zum Trainingsziel.
Browser-Twin zur Übersicht und Begehung am Schreibtisch. Kein VR-Training, keine Prüfungsmodule – die digitale Übersicht zur Anlage.
Maßgeschneidertes Anlagentraining im Headset. Technikum, Chemiepark, Instandhaltung – gebaut auf dem Modell Ihrer Anlage, nicht aus dem Katalog.
Eigenständiges VR-Training für Werkfeuerwehren und betrieblichen Brandschutz. Katalog und Koffer – nicht das maßgeschneiderte Anlagentraining von Next Factory.
Wir arbeiten uns in Ihre fachlichen Inhalte ein, kommen vorbei, sichten die Anlagen und verstehen die Prozesse – als Grundlage für das maßgeschneiderte Training.
In der Konzeptionsphase entstehen früh sichtbare Diskussionsgrundlagen. Persönliche Beratung über den gesamten Verlauf sichert den Projekterfolg und reduziert Überraschungen.
Die Entwicklung erfolgt im gemeinsamen Takt. Regelmäßige Statusupdates geben Ihnen Steuerung und Raum für Feedback.
Software und Abläufe bleiben anpassbar. Tests mit Ihren Endanwendern prüfen die Bedienbarkeit vor dem Rollout.
Ihre maßgeschneiderte VR-Schulung geht in den Einsatz. Wir begleiten den Rollout und entwickeln Anwendung und Inhalte auf Wunsch weiter.
Jedes Training entsteht eigens für Ihre Anlage. Die drei Stufen markieren den üblichen Rahmen – vom geführten Rundgang bis zum Team-Training über mehrere Standorte. Der genaue Betrag ergibt sich aus Anlage, Interaktionstiefe und den Daten, die Sie mitbringen.
ab 20.000 €
Schritt-für-Schritt-SOPs und Sicherheitsrundgänge. Aufgabenführung mit Markierungen und Kurzvideos. Einfache Bedienung wie Luken, Schrauben und Prüfung. Tracking von Fortschritt und Abschluss. Geeignet für das Onboarding an einer Maschine oder Linie.
ab 50.000 €
Die Anlage reagiert auf die Bedienung: Druck, Temperatur, Materialfluss. Nicht-lineare Wege, Fehler und Wiederanfahren. Tiefere Mechanik an Baugruppen. Geeignet, wenn Operatoren das Verhalten der Anlage üben sollen – nicht nur den Rundgang.
ab 100.000 €
Mehrere Personen gleichzeitig im gleichen Raum – Ausbilder und Gruppe. Komplexe Szenarien, Anbindung an Ihre Systeme, Ausrollen über Standorte. Für gemeinsames Training und längeren Einsatz.
Preise netto, zur Orientierung. Typischerweise drei Monate nach Übergabe von Modelldaten und Unterlagen. CAD und Fotos verringern den Aufwand für das Anlagenmodell; für die Bedienung von Hebeln, Luken und Ventilen ist in der Regel dennoch eigene Modellarbeit nötig.
Die Software läuft lokal auf dem Headset. Updates und Geräteverwaltung über Pico Device Manager, Verteilung über Gast-WLAN oder Hotspot – ohne Anbindung an das interne Firmennetz im Schulungsbetrieb.
Im aktiven Schulungsbetrieb läuft die Software lokal auf den Standalone-Headsets. Schulungsdaten und Anlagenkonfigurationen werden nicht über das Internet übertragen.
Die Headsets arbeiten unabhängig vom internen Firmennetz. Software-Updates oder neue Szenarien werden über Gast-WLAN oder Hotspot verteilt.
App- und Betriebssystem-Lifecycle über Pico Device Manager. Das entlastet die interne IT, ersetzt sie aber nicht als Freigabeinstanz.
Mo.–Fr. 9:00–13:00 erreichbar unter +49 (0) 2173 9996715.
Bereit für den nächsten Schritt?
